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质量控制
在电子产品竞争日趋激烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一。产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志，更与企业的生存和发展休戚相关。
在一些关键工序后设立质量控制点，以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。
每一质量控制点都制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员严格依照检验标准开展工作。
为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：
1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的即退货，并将检验结果书面记录备案。
2.质量管理部门制订有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人。
3.企业内部建立全面质量网络，及时、准确反馈质量信息。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。
4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。我们按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。
5.为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法，以杜绝此类问题的再度发生。质量管理部门将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让所有人能及时了解到当天的生产质量情况，以便采取相应的改善措施。
6．每星期召开一次质量分析会。会议由质量管理部门主管牵头准备，生产部主管主持。会议内容：提出上一星期出现的质量问题，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部门。要求会议简短、预先有准备，避免开会时间过长。
7.搞好产品质量，依靠全体员工，单纯由质量部门尽心努力是不够的。企业全体员工加强质量意识，我们提出了在生产过程中“向零缺陷奋斗”的口号，实际上这一目标是很难实现的，因为SMT生产过程的环节非常多，很难保证每一步不出现差错，因此“零缺陷”是一个近乎理想化的顶点。正因为我们提出了“零缺陷”的奋斗目标，在生产过程中就会想尽量靠近它，越接近，产品质量就越好。目前我们的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，产品质量得到了大幅度提高。
